數控車(chē)床在自動(dòng)加工之前應進(jìn)行參數設置。叁數設置是指刀具參數、機械間隙補償值以及其他一些工作參數的設定、顯示和修改。

　　數控車(chē)床刀具參數

　　對車(chē)刀而言，刀具參數是指刀偏量（刀具偏置量或位置補償量）、刀尖半徑、磨損量和刀尖位置o:

　　l)數控車(chē)床刀偏量設置目的

　　數控車(chē)床刀架內有一個(gè)刀具參考點(diǎn)（基準點(diǎn)）。數控車(chē)床數控系統通過(guò)控制該點(diǎn)運動(dòng)，間接地控制每把刀具的刀尖運動(dòng)。各種形式的刀具安裝后，每把刀具的刀尖在兩個(gè)坐標方向的位置均不同，所以測出刀尖相對參考點(diǎn)的距離即刀偏量(x'，z')，將其輸人數控系統刀具補償地址。在加工程序調用刀具時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)補償兩個(gè)方向的刀偏量（刀具位置補償），從而準確控制每把刀具的刀尖軌跡。

　　2)數控車(chē)床刀偏量的設置方法

　　數控車(chē)床刀偏量的設置過(guò)程又稱(chēng)為對刀操作。數控車(chē)床常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械對刀儀對刀法、光學(xué)對刀儀對刀法。

　　各類(lèi)數控車(chē)床的對刀方法各有差異，可查閱機床說(shuō)明書(shū)，但其原理及目的是相同的，即通過(guò)對刀操作，計算出刀偏量后輸人數控系統，或把對刀時(shí)屏幕顯示的有關(guān)數值直接輸入數控系統，由系統自動(dòng)計算出刀偏量數控系統。

　　(1)試切對刀法。這種方法實(shí)質(zhì)上是使每把刀具的刀尖與端面、外圓母線(xiàn)的交點(diǎn)接觸，利用這一交點(diǎn)為基準，計算出的各把刀具的刀偏量。

　　xoz為機床坐標系，∥0'Z,為工件坐標系：在手動(dòng)對刀狀態(tài)下，經(jīng)試切，測得工件直徑為d．端面至卡爪前端距離為L(cháng),而顯示屏顯示的位置坐標值為（x,z）。刀偏量(Xl,ZI)可通過(guò)下式算出：

　　Xl =(X-棒料直徑d)/2

　　Zl=Z -(L+Ll)

　　操作時(shí)將Z、丑、d、L、Ll輸入，數控系統自動(dòng)算出刀偏量(Xl,Zl)，并存人數控系統。

　　(2)機械對刀儀對刀法。將刀具的刀尖與百分表測頭接觸，得到兩個(gè)方向的刀偏量有的機床具有刀具探測功能，即通過(guò)機床上的對刀儀鍘頭測量刀偏量。

　　(3)光學(xué)對刀儀對刀法。將刀具刀尖對準刀鏡的十字線(xiàn)中心，以十字線(xiàn)中心為基準，得到各把刀的刀偏量。

　　3)數控車(chē)床刀偏量的修改

　　不論用對刀儀對刀還是試切琺對刀，都存在對刀誤差。采用試切法對刀時(shí)，減小對刀誤差的方法是：對刀時(shí)將棒料端面、外圓車(chē)去一次，并仔細測量棒料直徑、伸出卡盤(pán)長(cháng)度。降低進(jìn)給速度，使每把刀的刀尖輕微碰到棒料的程度盡可能一致。當試切加工后發(fā)現工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據零件實(shí)測尺寸進(jìn)行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大0 5mm,可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的X方向刀偏量改小0 25mm.

　　2．機械間隙補償量的設置與修改

　　數控車(chē)床的機械傳動(dòng)裝置（如滾珠絲杠等）因反向間隙產(chǎn)生的誤差，經(jīng)測量后已作為償量，由生產(chǎn)廠(chǎng)家設置好。經(jīng)長(cháng)期使用或磨損等原因間隙變大，用戶(hù)可根據宴測數據進(jìn)行重新設置和修改。